客户是做大件家电外壳的注塑厂,8 台机器用了 7-11 年,机架底部与油盘周边积了厚厚一层油泥,靠近锁模区的漆面已经软化,一擦就掉。客户的要求很实际:颜色统一到企业深灰,油污区不能再复发。
先用除油剂配合高压水清洗两遍,油污重的机架底部打磨到金属本色,补一道环氧封闭底漆再加面漆,避免新漆被残油顶起来。
哥林柱、模板、导轨、料筒、射嘴、油管、电箱、操作屏逐件包覆;模板安装孔塞堵头,喷后逐个清孔。
耐液压油丙烯酸聚氨酯体系,机架底部与油盘周边干膜做到 160μm 以上,其余部位 120-140μm。
企业色统一为深灰,锁模区与射嘴前方保留橙色与黄色警示区;机型、锁模力铭牌保护复原。
抽测 32 个点位,膜厚 124-168μm;46# 液压油浸泡 72 小时无软化;附着力均为 1 级;8 台分 3 批完成,用时 19 天。
每台设备完工后按同一张单子检查:膜厚五点取平均,附着力划格法评级,遮蔽残留逐件撕除确认,护罩与门板回装后检查间隙和开关。验收单随批交付,客户签字后才算完成,有整改项的当天返工,不拖到下一批。